一、金剛石切割片燒結工藝的選擇

  在溫度的逐漸升高的過程中，刀頭胎體致密化的程度也在增加，抗彎強度隨之提高。當保溫時間延長時，空白的胎體和金剛石結塊的抗彎強度會出現先提高后降低的情況，此時可以選擇在800℃溫度下燒結時間為120s來滿足金剛石切割片性能提高的要求。

  二、刀頭金剛石粒度的選擇

  當金剛石切割片金剛石粒度較粗，為單一的粒度時，此時金剛石切割片的刀頭鋒利，鋸切效率較高，但是金剛石結塊的抗彎強度下降;當切割片金剛石粗細粒度混合時，切割片刀頭的耐用度會提高，但效率較低。綜合考慮，金剛石粒度選擇為50/60目是較為適宜的。

  三、胎體金剛石分布濃度的選擇

  在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，切割片的鋒利性和鋸切效率會逐漸下降，而其使用壽命則逐漸延長;但是當濃度過高時，金剛石切割片會變鈍。相反的，采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，在金剛石切割片鋸切過程中刀頭工作上形成中間凹槽，可以有利于防止切割片偏擺，從而改善石材加工的質量。

  四、胎體中金剛石強度的選擇

  保證切割性能的重要指標是金剛石的強度。金剛石的強度強度過高，會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度會下降，從而導致工具的加工性能變差;當金剛石的強度偏低時，受到沖擊后會容易破碎。應選擇金剛石切割片金剛石強度在130～140N較為適宜。