其實(shí)，決定石材出料是否齊整，“漂亮”的因素有很多，很多都是切割過程中那些你沒有注意過的細(xì)節(jié)導(dǎo)致的，那么今天，將會把這些細(xì)節(jié)總結(jié)出來，這些細(xì)節(jié)你們都可曾注意過？

1、石頭切割片空轉(zhuǎn)：尤其新基體首次使用時(shí)，需空轉(zhuǎn)10-20分鐘左右，夏季高溫季節(jié)還需帶水空轉(zhuǎn)，其目的在于進(jìn)一步消除焊接刀頭時(shí)對基體的影響，并增強(qiáng)切割片在高速旋轉(zhuǎn)狀 態(tài)下保持內(nèi)在質(zhì)量的記憶。

2、切割的荒料不得小于0.5m3，并放置穩(wěn)妥，底面應(yīng)墊有方木，塞實(shí)固牢，荒料應(yīng)位于工作臺的對稱位置上，以確保工作臺車和荒料的穩(wěn)固，不得有晃動(dòng)、發(fā)抖現(xiàn)象。

3、根據(jù)荒料的長、寬、高調(diào)整行程開關(guān)，使石頭切割片升降和料車的行程在可靠有效的范圍內(nèi)。鋸切前切割片刀口應(yīng)離開荒料最高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，切割片走刀架左右運(yùn)行前，應(yīng)使鋸片全部退出荒料鋸口，距離不得小于150－200mm，以防止鋸片撞擊荒料。

4、鋸片空轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行試切割，不準(zhǔn)石頭切割片刃口與荒料接觸時(shí)啟動(dòng)切割片，切割中不準(zhǔn)停止切割片轉(zhuǎn)動(dòng)，須退出鋸口后方可停轉(zhuǎn)。

5、切割時(shí)若發(fā)現(xiàn)荒料有晃動(dòng)應(yīng)立即停止切割，待將荒料固定牢固后方可繼續(xù)工作，切割中，不準(zhǔn)任意移動(dòng)荒料。

6、切割時(shí)發(fā)現(xiàn)石頭切割片有明顯減速甚至夾刀現(xiàn)象，則可能是皮帶打滑、壓緊螺母松動(dòng)或吃刀深度太大、走刀速度過快等原因，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。石材研習(xí)社stone5A

7、線速度應(yīng)與加工石材的硬度和耐磨性相適應(yīng)，由于花崗巖種類繁多，所對應(yīng)的硬度也會不一樣，如果某單中的石材偏軟，要告知自己的切割片供應(yīng)商你切割的石材種類，讓他們提供對應(yīng)的偏耐磨的鋸片，相反，如果是偏硬花崗巖，則需要鋒利型的切割片。而如果你切割的石材品種繁多，則需要對應(yīng)通用性的鋸片（提示：在線速度不高的情況下，增加切割效率，會降低切割片的壽命。）

8、進(jìn)刀速度，主要取決于加工材料的性能，對每一種材料當(dāng)切深一定時(shí)有一定范圍的進(jìn)刀速度，如果速度過高，則會使金剛石加快磨損甚至脫落，造成切割片消耗過 快，如果速度過低，則又會使鋸片自銳過程不能正常進(jìn)行，從而“磨鈍、打滑”失去切割能力。一般情況下，進(jìn)給速度在切入時(shí)要慢，在鋸切時(shí)應(yīng)均勻。

9、切割深度對于中等硬度的石材如大理石、石灰石可以一次切透，對于硬石材及研磨性大的如花崗石、砂巖應(yīng)分步切割，單片鋸切割花崗巖，吃刀深度一般為 10－20mm，切割大理石吃刀深度為 50－100mm，多片雙面切割硬花崗巖，每次吃刀深度為3—5mm，應(yīng)根據(jù)石材的硬度，使用的鋸片和鋸機(jī)性能而定。

10、石頭切割片旋轉(zhuǎn)方向與石材進(jìn)給方向相同為順切割，反之為逆切割，而逆切割時(shí)，由于有一個(gè)向上的垂直分力， 形成掀起石材之勢，因此，為穩(wěn)固石材，在相同條件下，應(yīng)盡量采用順切割。當(dāng)采用逆切割時(shí)，切割深度要減少，一般減少到順切割的1/3—1/2。

11、綜上所述，選擇切割工藝的基本要求是：對硬度低，切割性能好的石材，可深切慢走，反之淺切快走， 即對同一石材及相應(yīng)的鋸機(jī)和切割片，應(yīng)以切割效率高，切板質(zhì)量好，石頭切割片和基體壽命長的工藝參數(shù)為準(zhǔn)，四者相輔相成，唇齒相依，萬萬不可以偏概全。如當(dāng)鋸片的切速不能保持時(shí)，說明切割片磨鈍了，應(yīng)減少切割深度而增大切速來磨銳切割片。